Brillant! Technologische Highlights von der Stanztec 2024

Die Stanztec 2024 setzte erneut Maßstäbe in der Stanz- und Umformtechnik und präsentierte brillante Innovationen und technologische Fortschritte. In unserem Artikel zeigen wir Ihnen ausgewählte Videoclips, in denen die Aussteller ihre neuesten Entwicklungen und Lösungen für die präzise Blechbearbeitung und Fertigung vorstellen. Erleben Sie, wie führende Unternehmen der Branche ihre hochspezialisierten Verfahren und Maschinen im Detail erklären und damit die Zukunft der Stanztechnologie gestalten.

Zwei herausragende Neuentwicklungen von Bruderer setzen neue Maßstäbe unter dem Motto „brilliant stamping technologies“ und bieten einen hohen Kundennutzen.
Der Stanzautomat BSTA 710-220 zeichnet sich durch das weltweit längste Bett in seiner Leistungsklasse aus, was zusätzlichen Raum für präzises und produktives Arbeiten bietet. Mit einer automatischen Hubverstellung und vielseitigen Optionen wie variablen Hub- und Werkzeugeinbauhöhen sowie einer Presskraftüberwachung ist dieser Automat optimal an individuelle Anforderungen anpassbar. Die präzise Mechanik und das innovative Antriebs- und Hebelsystem sorgen zudem für eine lange Lebensdauer.
Ein weiteres Highlight ist der Stanzautomat BSTL 350-88, das erste Modell einer neuen Serie von Festhub-Stanzautomaten, speziell entwickelt für den 3C-Markt. Reduziert auf das Wesentliche überzeugt er mit hoher Präzision und Kontinuität, während der Energieverbrauch um bis zu 30 % gesenkt wird. Die benutzerfreundliche Steuerung im neuen Kacheln-Look und eine fortschrittliche Fernwartungstechnologie gewährleisten eine hohe Cyber-Sicherheit. Mit seiner Fokussierung auf die Kleinteilefertigung bietet der BSTL ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.
Beide Neuentwicklungen zeigen das Engagement, die Effizienz und Flexibilität in der Stanztechnik weiter voranzutreiben.

Stepper ist für zahlreiche bahnbrechende Innovationen bekannt, die die Branche weltweit kontinuierlich voranbringen. Technische Standards werden durch das Stepper-Modul-System und das Kombi-Stanzwerkzeug gesetzt – zwei herausragende Beispiele für die Innovationskraft des Unternehmens.
Das diesjährige Messehighlight ist das Stepper-Laser-Schweiß-System, ein neu entwickeltes System speziell für die Stanztechnik. Basierend auf 35 Jahren Erfahrung im Laser-Schweißen wurde diese Technik optimiert und weiterentwickelt. Zu den zentralen Features gehören das Stepper-Faser-Laser-System mit direktem Anschluss an die Presse sowie die Stepper-Schweißköpfe mit Nullpunktspannung und Kühlung.
Ein besonderes Merkmal des Systems ist die integrierte Prozess-Überwachung, die für eine gleichbleibend hohe Schweißqualität sorgt. Eine weitere Neuerung stellt der Mini-Galvo-Kopf dar, der sich ideal für Naht-Schweißungen eignet. Diese Entwicklungen eröffnen der Stanztechnik völlig neue Möglichkeiten, da traditionelle Verfahren wie das Widerstandsschweißen (WIG) im Vergleich zum Faser-Laser aufwendiger und wartungsintensiver sind.
Mit diesem Fortschritt beweist Stepper erneut seine Innovationskraft – Schritt für Schritt in Richtung Zukunft.

Die Steinel Normalien AG präsentierte auf der Stanztec in Pforzheim unter dem Motto „Brilliant StampingTechnologies“ ihre neuesten Entwicklungen. Die Innovationen entstehen durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden, deren Ideen als Basis für die realisierten Lösungen dienen. Steinel unterstützt diese mit hochpräzisen Produkten, die auf dem Messestand gezeigt werden. Die Kombination aus Kundenideen und technologischer Expertise ermöglicht zukunftsweisende Ansätze für die Stanztechnik.

Die Markt- und Kundenanforderungen ändern sich gegenwärtig rasant. Die digitale Transformation hilft, die kommenden Aufgaben effizient zu meistern. Auf der Stanztec präsentiert Bihler, wie sich mit unseren intelligenten Lösungen und innovativen digitalen Services die Potenziale in der Fertigung von Präzisions-Stanzbiegeteilen und komplexen Baugruppen voll ausschöpfen lassen. Hierzu verbindet Bihler die reale Welt der Stanzbiege- Montagetechnik mit der digitalen Welt.
Mit „Bihler Digital“ und seinen digitalen Services für die drei Bereiche Engineering, Production und Training/Support entwickeln Anwender einfach schneller die geforderten Lösungen, fertigen mit höherer Produktivität und sparen wertvolle Ressourcen.

Das Produktportfolio wurde bei Enayati deutlich erweitert, um Voll- und Stanzbänder bis zu einer Stärke von 4 mm und einer Breite von 400 mm vollständig oder selektiv in höchster Präzision und Qualität zu veredeln. Diese technologische Weiterentwicklung spielt eine wesentliche Rolle in der Elektromobilität und Infrastruktur, insbesondere beim schnellen Aufladen von Elektrofahrzeugen.
Im Vergleich zur traditionellen Gestellgalvanik bietet die Bandveredelung zahlreiche Vorteile: eine flexiblere und kosteneffizientere Weiterverarbeitung im Kundenprozess sowie eine Reduzierung der Bearbeitungskosten um rund 30 % im Vergleich zur Einzelteilveredelung. Zudem ermöglicht das selektive Beschichten eine signifikante Einsparung von Edelmetallen, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile bietet, sondern auch die Ressourceneffizienz steigert.
Diese Entwicklungen unterstreichen den Anspruch, innovative Lösungen für zukünftige Herausforderungen in der Fertigungstechnik zu bieten.

Die neuesten Produktentwicklungen bei Haulick+Roos umfassen unter anderem ein innovatives und hochpräzises Führungssystem, das die Herstellung extrem präziser Stanz- und Umformteile ermöglicht.
Ein weiterer Fokus liegt auf einem neuen Temperaturausgleichssystem, das sowohl die Präzision steigert als auch die Lebensdauer der Werkzeuge deutlich verlängert. Ergänzt wird dies durch ein neues Steuerungskonzept, das durch eine benutzerfreundliche und ergonomisch gestaltete Bedienoberfläche selbst weniger geschulten Fachkräften eine sichere und effiziente Bedienung der Pressen erlaubt.
Abgerundet wird die Präsentation durch neue Servicekonzepte, die das Ziel haben, von der ersten Begegnung an ein positives und vertrauensvolles Kundenerlebnis zu schaffen und eine reibungslose Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Die Firma Leicht + Müller ist ein Stanztechnikspezialist mit Konzentration auf High-End Produkte.
Bereits im Jahr 1996 präsentierten wir zusammen mit unserem Partner Bruderer die einstufige Fertigung mehrteiliger Kontakte mit integriertem Laserprozess – damals – Weltneuheit heute Stand der Technik -. Die Erfahrung mit über 1 Milliarde produzierten Kontakten ist die Basis für unsere stets auf Innovation ausgelegte Werkzeugweiterentwicklung. Rollkontakte und Kontakte mit Einpresszonen für die Elektronik und Elektrotechnik gehören ebenso zum Sortiment, wie Stanzteile für Medizin und Körperpflege-Produkte. Bei uns sind kleinste mehrteilige Kontakte zu sehen die mit maximaler Hubgeschwindigkeit und hoher Ausbringung gestanzt werden.
Ein eigener Sonderanlagenbau erstellt komplexe Fertigungsanlagen für Füllstandsensoren. Damit werden Stanzteile mit Komponenten bestückt und mit Kunststoff umspritzt. Sie kommen zur Füllstandsmessung im Automotive-Bereich zum Einsatz.